Contenidos del módulo de: Comunicaciones Industriales
1. Reconocimiento de los sistemas de comunicaciones industriales:
– El proceso de comunicación. Elementos que intervienen. Funciones y
características.
– Estructura de una red de comunicación industrial. Pirámide CIM.
– Arquitectura. Pirámide de las comunicaciones. Niveles, relación entre número de dispositivos, volumen de datos y velocidad de respuesta.
– Normativa de las redes de comunicación industrial. ISO, CEI, IEEE, entre otras.
– Normalización de las comunicaciones. Modelo OSI. Capas y niveles. Modelo OSI reducido de aplicación a las comunicaciones industriales.
– Modalidades de transmisión. Transmisión serie y paralelo.
– Organización de mensajes de datos serie. Asíncrona y síncrona. Parámetros de comunicación.
– Normalización de las comunicaciones serie. RS-232, RS-422 y RS-485.
Características y ámbitos de aplicación.
– Técnicas de control de flujo. Por hardware y por software.
– Características de las topologías de redes. Bus. Árbol. Estrella. Anillo.
– Técnicas de control de errores. Sistemas de detección y de corrección.
– Métodos de acceso al medio. Centralizados y aleatorios.
2. Elaboración de programas básicos de comunicación:
– Protocolos de comunicaciones. Campos que intervienen de forma genérica.
– Dispositivos de conversión. De norma física y de protocolo.
– Estudio de un protocolo industrial. Comandos de lectura y escritura de datos, de control, de errores.
– Elaboración de un programa en lenguaje de alto nivel para la comunicación entre un ordenador y un equipo industrial. Envío y recepción de datos, control de errores, visualización y registro de datos.
3. Instalación y configuración de redes locales de ordenadores en entornos
industriales:
– Instalación de salas informáticas. Instalación eléctrica y de la red informática para uso industrial.
– Condiciones eléctricas y medioambientales. Protecciones de la instalación eléctrica según REBT.
– Equipos que intervienen en una red industrial de área local de ordenadores.
Ordenadores/Servidores. Concentradores. Armarios rack de ubicación de
componentes. Impresoras. Sistema de alimentación ininterrumpida. Puntos de acceso wíreless.
– Tipos de soporte de transmisión. Cableado estructurado. Cable trenzado
identificación y conexiones. Fibra óptica. Wireless.
– El estándar ethernet. Aplicaciones en el ámbito industrial.
– Montaje, conexión y configuración de los equipos de la red local de ordenadores en el ámbito industrial. Montaje de la red. Configuración de los equipos que intervienen en la red. Configuración del sistema operativo de red. Configuración de los recursos compartidos.
4. Programación y configuración de los diferentes buses de comunicación de una planta industrial:
– Estudio y clasificación de los buses industriales actuales según el ámbito de aplicación.
– Interconexión de redes. Repetidor, bridge, router y pasarela (Gateway) entre otros.
– Buses de campo a nivel sensor-actuador. Datos técnicos. Descripción de
los equipos participantes. Configuración y programación de los dispositivos
participantes. Control de errores.
– Red de comunicación entre un controlador y periferia descentralizada.
Características principales. Descripción de los equipos participantes. Configuración y programación de los dispositivos participantes. Control de errores.
– Red de comunicación para el intercambio de datos entre controladores.
Características principales. Descripción de los equipos participantes.
Configuración y programación de los dispositivos participantes. Control de
errores.
– Red de comunicación industrial (autómatas programables) con integración de red
de oficinas (ordenadores). Características principales. Descripción de los equipos participantes. Configuración y programación de los dispositivos participantes. Control de errores.
– Sistemas para el acceso a redes industriales desde el exterior. Telefonía móvil, páginas web de control, internet, entre otras.
– Configurac de redes industriales con la utilización de la tecnología wi-fi.
– Control de procesos por ordenador. Sistemas software y hardware del controlador, conexión en red de comunicación de los dispositivos.
– Elaboración de planos y esquemas de una red de comunicación en sistemas de automatización industrial.
– Elaboración de manuales de instrucciones de servicio y mantenimiento de redes de comunicación.
5. Configuración de los diferentes equipos de control y supervisión:
– Definición y clasificación de los sistemas de supervisión y control que intervienen en un sistema de comunicación industrial. Sistemas basados en paneles de operador y sistemas basados en ordenador (SCADA).
– Principales características de los sistemas de supervisión y control. Visualización de procesos, control de los elementos, historial de datos, informes, gráficos de tendencias, gestión del personal, trazabilidad de materias, mantenimiento, y otros.
– Diseño de diferentes pantallas y la interacción entre ellas.
– Visualización y escritura de datos. Variables internas y externas del sistema de supervisión.
– Incorporación de diferentes equipos de control en un mismo sistema de
supervisión, con intercambio de datos entre todos ellos.
– Generación de pequeños programas o scripts de aplicación en los sistemas de supervisión.
– Representación gráfica de señales dinámicas. Diseño de gráficas y curvas de tendencia.
– Registro de valores. Configuración de archivos históricos para valores de proceso, avisos y alarmas, entre otros. Enlace con bases de datos y hojas de cálculo, entre otras.
– Enlace entre aplicaciones. Transferencia dinámica de datos (DDE), OPCs o ActiveX, XML, entre otras.
– Gestión de los datos para su utilización en técnicas de mantenimiento.
6. Verificación del funcionamiento del sistema de comunicación industrial:
– Técnicas de verificación. Conexiones, configuración y funcionamiento.
– Monitorización de programas. Visualización de variables.
– Instrumentos de medida. Técnicas de medida.
– Reglamentación vigente.
7. Reparación de disfunciones en sistemas de comunicación industrial:
– Diagnóstico y localización de averías. Protocolos de pruebas.
– Técnicas de actuación. Puntos de actuación.
– Registros de averías. Fichas y registros.
– Memoria técnica. Documentación de fabricantes.
– Valoración económica.
– Manual de uso. Manual de mantenimiento. Recomendaciones de seguridad y medioambientales.
– Reglamentación vigente.
