Contenidos del módulo: Integración de sistemas de automatización industrial.
1. Planificación de la instalación del sistema automático:
– Técnicas de planificación en una instalación automática. Representación gráfica de los procesos. Diagramas de flujo. Diagramas Gantt. Diagramas Pert.
– Fases de la instalación automática. Herramientas y equipos: Aprovisionamiento de materiales, colocación de canalizaciones, tendido de conductores, conexión de equipos, pruebas de funcionamiento, puesta en marcha, entre otras.
– Aprovisionamiento y almacenaje de materiales. Técnicas de aprovisionado y control de stocks. Tipos de almacenes en las empresas de automatización. Hojas de pedido. Herramientas informáticas para la organización de un almacén.
– Comprobación de materiales. Tipos de pruebas. Registros de comprobación.
– Identificación de puntos críticos en una instalación automática. Técnicas de localización de puntos críticos.
– Estudio del trabajo. Programación, registros históricos, estimaciones, entre otros.
– Contenidos básicos de un plan de aprovisionamiento y montaje de la instalación automática. Datos generales, necesidades, calendario de pedidos y recepción de material, calendario de actuación, entre otros.
2. Gestión del montaje de una instalación automática:
– Equipos de medida de seguridad eléctrica. Medidor de aislamiento, medidor de tierra, sensibilidad de diferenciales, entre otros.
– Gestión de recursos humanos. Gestión y asignación de tareas.
– Indicadores de montaje. Tiempos, niveles de calidad, entre otros.
– Valores mínimos de aceptación. Aislamiento, resistencia, rigidez, tiempo de disparo, entre otros.
– Requerimientos de puesta en marcha. Ensayos de elementos de protección. Continuidad, accesibilidad, distancias mínimas, entre otras.
– Técnicas de puesta en marcha.
– Reglamentación vigente. Reglamento electrotécnico de baja tensión, Reglamento de seguridad en máquinas, entre otros.
3. Integración de elementos del sistema automático:
– Características de los cuadros eléctricos. Índices de protección IP e IK de los cuadros eléctricos. Jerarquización de cuadros eléctricos. Elementos auxiliares y de climatización. Dimensionado de cuadros. Técnicas de mecanizado e instalación.
– Técnicas de instalación y montaje en sistemas eléctricos y con fluidos.
– Compatibilidad entre sistemas y equipos.
– Técnicas de conexionado entre sistemas eléctricos y con fluidos.
– Técnicas de montaje de robots y sistemas de control de movimiento.
– Técnicas de conexionado de dispositivos de medida y regulación.
– Reglamentación y normas de seguridad. Instrucciones de los fabricantes.
4. Ejecución de operaciones de ajuste, parametrización y programación:
– Tipos de señales en un sistema automático. Señales de E/S del entorno. Señales de seguridad. Señal de consigna, señal de error, señal de control, variable manipulada, perturbaciones, variable controlada, medida, entre otras.
– Integración de los programas de los diferentes dispositivos de control lógico en un sistema automático. Programación de sistemas secuenciales y continuos. Preparación de variables de intercambio de datos con otros sistemas.
– Integración con sistemas control y adquisición de datos.
– Secuencias de control para soluciones robotizadas y de control de movimiento.
– Establecimiento de parámetros para los dispositivos de regulación y control integrados en un sistema automático. Variadores de velocidad. Controladores industriales. Otros.
– Establecimiento de parámetros y ajuste de la red de comunicación industrial en un sistema automático integrado. Intercambio de datos entre dispositivos de control, OPC.
5. Verificación del funcionamiento del sistema automático:
– Verificaciones en el funcionamiento del cuadro de distribución eléctrico.
Alimentación, desconexión y seccionamiento. Enclavamientos de protección.
Arranque intempestivo. Paros de emergencia. Calentamiento y temperaturas anormales. Accesibilidad a partes en tensión. Protección contra contactos directos e indirectos. Verificación de aislamientos. Ensayos dieléctricos. Resistencia de aislamiento. Tensiones residuales. Ensayos funcionales de las protecciones.
Continuidad del circuito eléctrico de protección.
– Verificaciones en el funcionamiento de todos los dispositivos del sistema automático.
– Verificaciones en el funcionamiento de los programas de control, adquisición y supervisión. Monitorización y forzado de variables.
– Verificaciones y optimización en el establecimiento de parámetros en dispositivos.
– Procedimientos de puesta en marcha, verificación y ajuste de un sistema automático completo. Guías de inspección.
6. Localización de averías en el sistema automático:
– Solicitud de intervención y orden de trabajo.
– Procedimientos para la identificación y reparación de averías en el sistema automático. Averías tipo, manual de mantenimiento del fabricante.
– Informes técnicos de averías y hojas de reparación.
7. Planificación del mantenimiento de un sistema de automatización industrial:
– Puntos susceptibles de mantenimiento en una instalación automática.
– Aprovisionamiento de materiales y gestión de stocks para el mantenimiento.
– Mantenimiento preventivo y correctivo.
– Técnicas de planificación de mantenimiento. Informe técnico.
– Parámetros de ajuste para la mejora del mantenimiento.
– Recepción de materiales para el mantenimiento.
8. Gestión del mantenimiento de una instalación automática:
– Contenidos básicos de un plan de mantenimiento. Datos generales, necesidades, calendario de revisiones y recambios, calendario de actuación, entre otros.
– Técnicas de gestión de recursos humanos y materiales.
– Procedimientos e indicadores de gestión para el mantenimiento.
– Reglamentación vigente.
